本报讯  8月18日，在贵州汉方药业有限公司（以下简称“贵州汉方药业”）一间实验室里，两名身穿白色上衣的研究员在对该企业的芪胶升白胶囊进行精细提取。实验台上方的精密仪器屏幕上，各类成分数据正实时跳动，为药物成分分析提供精准支撑。

　　在厂区另一侧，几条生产线正在忙碌。“这是新增的妇得康泡沫剂生产线。我们近期还攻克了日舒安湿巾性状不稳定、药液易渗出的工艺痛点。”贵州汉方药业技术中心副总经理蒋露介绍道。

　　2016年，贵州汉方药业落地贵阳高新区。近10年间，贵州汉方药业搭乘“大数据”东风，借助数字化改造，建设了大数据+智能制造生产基地，采用全自动化生产线和智能管理系统优化生产流程，为产品质量稳定性提供了坚实保障，实现了传统药企向现代化智能药企升级的跨越式发展。

　　在中药提取车间，一套“全封闭智能控制系统”实现参数实时监控与自动调节，使水电气利用率提升10.4%，生产成本降低10%；企业生产中的制粒烘干环节，采用卧式沸腾技术，将原本3.5小时的工序缩短至10分钟，大幅减少能源消耗。另外，该企业还设有蒸汽冷凝水回收系统，进一步推进节能降耗。

　　为了缓解部门信息不互通导致的企业销售信息迟滞、药材备货存量大造成的仓储成本居高不下等问题，该企业引入U8系统进行财务、销售、仓储等部门的智能化集成，全面提高了工作效率和部门信息互通能力。

　　“这些先进的制药工艺路线、定制化设施设备和数字化品控管理体系，在保留传统核心制药技艺的同时，解决了中药制造过程中多成分、多参数、复杂体系控制等难题，保证了药品质量的均一性、有效性和安全性，并实现了企业蓄势焕新。”蒋露说。

　　一家传统医药生产企业成功跻身贵州省智能制造试点示范企业、贵阳高新区大数据+智能制造试点示范企业等行列，这是贵州汉方药业以数据赋能驱动高质量发展的生动注脚。目前，贵州汉方药业能够生产胶囊剂、颗粒剂、洗剂、片剂、搽剂、糖浆剂、合剂7个剂型；拥有8条GMP药品生产线、独家产品19个，产品覆盖全国30个省市区。

　　“当前，我们正全力推进贵阳市数字化转型试点项目建设，争取达到数字化转型二级水平，推动生产设备智能化管理升级。”蒋露透露，该企业将通过引入智能化设备实现生产参数大数据分析与实时监控，优化设备运行效率；在营销板块同步构建数据营销网络，强化数据共享平台建设，高效配置资源，以智能制造体系为企业高质量发展注入持续动力。陈佳艺