本报讯   截至目前，胜利油田现河采油厂在利页区域开展的清水替泥浆先导试验已平稳运行200余天。井筒腐蚀监测数据显示，试验井腐蚀速率远低于行业标准，套管表面形成了一层致密的钝化保护膜；单井节约高温缓蚀剂费用4万元以上。

　　“真没想到，不加一滴药，井筒反而更‘皮实’了。”现河采油厂工艺研究所所长石明明说。而在几个月前，这个办法还让技术团队人员心里打鼓。

　　页岩油井新钻完井后，井筒内往往残留泥浆。若不加干预，高温高压密闭环境下的腐蚀风险将直接威胁井筒安全，影响后期压裂投产。传统做法是向井筒注入高温缓蚀剂，成本高昂，按照利页区域47口井的规划，仅投产前期保护药剂费用预计就高达200万元。

　　“能不能把这笔钱省下来？”现河采油厂工艺研究所化验检测室副主任张俊芳回忆，团队最初提出“清水替泥浆、不添加缓蚀剂”的设想时，有不少质疑声。毕竟，在大家的惯性思维里，高温就意味着加速腐蚀。

　　转折来自一组室内实验。技术人员对利页区域多口井的清水介质开展静态腐蚀速率评价，结果出人意料：80摄氏度环境下，腐蚀速率全部低于标准值0.076毫米/年，挂片表面光洁如新。“我们反复验证了好几轮，数据都没问题。”张俊芳说。

　　可以用一个比喻来解释其原理：高温密闭的井筒就像一个“蒸锅”，清水中的溶解氧是主要的“破坏分子”。但当氧气被消耗殆尽后，套管表面会自然形成一层氧化膜，这层膜好比给钢管穿上一层“陶瓷铠甲”，反而把金属与腐蚀介质隔开了。研究发现，随着井深增加、温度升至130摄氏度，这层膜形成更快、更致密，腐蚀速率甚至比80摄氏度时还要低。而传统缓蚀剂就像是不断往墙上刷油漆，药不能停，停药就会生锈。

　　“自然钝化，相当于让钢管自己‘长出’保护层。”现河采油厂工艺研究所采油工艺主管师毕志峰打了个比方，“只要井筒是密闭的、没有高浓度氯离子和硫酸根离子‘捣乱’，这个保护层就能稳定存在。”

　　现河采油厂工艺研究所自主研发的“临时停井井筒腐蚀监测评价”专利技术，选取部分试验井暂停缓蚀剂注入，实时跟踪腐蚀动态。一段时间的监测结果表明，套管腐蚀速率始终在安全线以内，保护膜持续生长，井筒状态良好。

　　目前，现河采油厂工艺研究所仍在持续开展页岩油井筒腐蚀监测跟踪研究，在确保安全的前提下，把“无药剂防腐”的成果固化推广开来，让每一分成本都产生效益。王美