▶ 文雯  徐平

　　生产车间内智能设备有序运转，生产数据实时动态更新，全流程数字化管控贯穿生产、质控、运维各环节……当前，智能化、数字化已然成为郴州高新区制造业发展的崭新底色。

　　近日，湖南省工业和信息化厅公布2026年度先进级智能工厂认定名单，郴州高新区有4家企业成功入选，标志着郴州高新区制造业数字化、智能化转型取得扎实成效。

　　云端智联赋能　数字技术筑基

　　海量电力设备并行，运行状态瞬息万变，如何精准捕捉隐患、保障用电安全？在郴州市东塘电气设备有限公司（以下简称“东塘电气”），大数据智慧运维给出全新解法。

　　“借助智能检测平台，我们能实时掌握设备各项运行数据。”东塘电气董事长谭家训介绍说，该公司搭建专业化配电安全监测与能效管理平台，依托全域布设的物联网传感终端，24小时不间断采集电流、电压、温度、负荷等设备运行数据，通过4G、5G网络实时上传云端。后台依托大数据分析与AI（人工智能）算法自动研判、智能预警，一旦数据异常即刻推送提示、自动生成运维方案。

　　这一整套数据体系彻底改变了传统人工巡检、事后抢修模式，管理人员可远程查看数据、线上派单运维，实现从“被动抢修”向“主动预防”转变。通过精准数据分析与负荷预测，既帮助企业精准节能降本，也有效提升配电网供电可靠性，深度挖掘节能空间。

　　智能产线数据飞速流转，原本耗时一两分钟的芯片影像传输，如今仅需30秒即可完成。湘能华磊光电股份有限公司（以下简称“华磊光电”）依托网络化、大数据技术深度赋能生产，以数字化改革推动芯片制造提质增效。

　　据了解，华磊光电搭建全域信息化网络体系，打造生产、采购、销售、研发一体化数据信息共享平台，全面打通MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等核心系统数据壁垒，实现各业务板块数据互通、资源整合。通过数字化技术赋能企业智能管理与科学决策，持续优化资源配置，推动生产操作自动化、经营管理精细化，大幅度提升生产线制造的稳定性与灵活度。目前，该公司的关键技术设备联网率达90%，实现高端制造装备高效协同联动，生产效率与研发周期得到显著优化。

　　“依托数据协同与AI智能筛查技术，我们芯片产品的误检率从0.8%降至0.5%，生产效率提升10%、产品研制周期缩短15%，有效减少生产损耗、优化生产成本。”华磊光电生产制造中心主任黄胜蓝说。

　　打通数据脉络　数链贯通全域

　　走进湖南福瑞康电子有限公司（以下简称“福瑞康”）生产车间，智能设备全速运转，各生产工序自动衔接、精准协同。

　　据了解，福瑞康量身打造适配电源产品的一体化全自动智能产线，实现贴片、插件、组装全流程自动化闭环作业，同时全面部署ERP、MES、WMS（仓储管理系统）等核心管理系统，打通研发、生产、仓储、管理全流程数据壁垒，实现生产实时监控、智能调度与全流程精准追溯，构建起高效协同的全链路数智管控体系。

　　依托智能化迭代升级，福瑞康目前已搭建30余条现代化智能生产线，车间自动化率提升至70%以上，关键工序实现自动老化、智能测试、精准分拣，人均生产效能大幅提升，年产能可达6000万台。“目前，我们的生产运转效率与物料利用水平实现双重突破，原材料利用率稳定达到95%。”福瑞康相关负责人表示，通过全方位数智升级，企业持续深挖生产潜能，稳步构筑现代化智能制造发展优势。

　　长期以来，PCBA（印刷电路板组件）行业普遍存在生产效率受限、质量管控难度高、生产流程模糊不透明、整体能耗偏高等多重发展痛点。如今，在郴州华秋电子有限公司（以下简称“华秋电子”）生产车间，企业依托5G+AI智能化改造，实现了生产全过程数字化重塑。

　　当前，华秋电子生产车间的所有生产设备已完成100%数字化改造，从投料加工、工序流转到成品检测，全流程数据实时互通、自动分析、全程可溯。在数据驱动下，华秋电子彻底突破传统PCBA生产效率瓶颈，补齐质控短板，人力成本降低15%，产品交付周期缩短40%，生产效率提升10%-15%。

　　郴州高新区相关负责人表示，该高新区主动赋能产业升级，依托政策扶持与配套服务助力企业深耕智能改造，园区生产效率与发展活力显著提升。下一步，郴州高新区将持续聚焦数字智造，持续推动企业技改升级、创新实践，全方位助力企业走好数字化转型之路。