▶ 于淑仪

　　某轮胎企业生产车间，工装夹具缓缓夹起一条刚刚下线的轮胎。随着轮胎匀速转动，传感器发射出一道道红色激光，轮胎内外轮廓、缺陷数据被实时采集，人工智能（AI）算法分析同步跟进，缺陷标记立刻上报MES（制造执行）系统。全程仅40秒钟，一条轮胎即完成3D视觉在线精密检测。

　　这套既能“看见”又能“看懂”工业品缺陷的解决方案，来自威海火炬高新区企业国珑智能科技（威海）有限公司（以下简称“国珑智能科技”）。

　　近日，人们走进该公司实验室，看到研发工程师正在对环形激光传感器进行新一轮测试，这是公司团队耗时3年研发的新产品。这款环形激光传感器可投射360度环形激光，专为腔体内部检测设计。轮胎缺陷检测是行业公认的难题，吸光、反亮、内部狭小弯曲，传感器必须做得足够小巧，光学器件和线路板都要压缩进一个小体格里，而搭载环形激光传感器的360度环形扫描融合平台，恰恰破解了这些难题。

　　“我们将360度圆周划分为6000个采样点，径向精度达0.2毫米，再将采集的数据实时拼接为三维点云图形。由此，无论子口是否与轮辋严丝合缝，或是胎面交割处有细微瑕疵，都逃不过平台的‘火眼金睛’。”国珑智能科技软件工程师张风国介绍说，这款平台最大可支持32个传感器工作，适用于锂电池环形范围检测、大尺寸高精度物体尺寸测量与异形材料椭圆钢筋、铝型材等在线挤出材料的断面参数检测。

　　针对轮胎领域需求，国珑智能科技自主研发了轮胎断面结构测绘仪、橡胶深度检测仪等专用设备，可测量切割断面轮廓、胶层分布、钢丝排布及钢丝表面橡胶厚度等。3D视觉在线精密检测平台采用嵌入式控制系统，通过AI算法完成尺寸测量与瑕疵识别，输出三维点云数据，实时判断产品是否合格并反馈指导生产，可应用于新能源、3C电子、橡胶轮胎、汽车配件、医疗器械等领域。目前，国珑智能科技仍在啃几块行业“硬骨头”。该公司总经理滕国兴介绍说：“一项是现在正在研发评价轮胎工作能力的核心指标TKPH（吨公里每小时）的检测设备。另一项是检测工程子午胎花纹沟底至第一层钢丝厚度的设备，由于花纹沟底部易嵌入石子，厚度过薄将导致轮胎报废，该参数检测目前为国内空白，我们已取得技术突破，预计1个月后相关产品即可面市。”

　　从3年研发一款传感器，到攻关工程子午胎厚度检测填补国内空白，国珑智能科技始终聚焦3D视觉在线精密检测这一细分领域。2025年，该公司研发投入占比超过30%，足见其对技术创新的坚持。

　　自2020年落户威海火炬高新区以来，国珑智能科技逐步建立起3D视觉在线精密检测产业链。滕国兴坦言，威海火炬高新区完备的产业配套和产学研合作机制，为企业成长提供了土壤。“威海火炬高新区医疗器械、电子信息产业集聚，带来了良好的潜在市场前景，我们还与高校合作，成功攻克了融合算法、3D建模实时性等检测难题。”滕国兴说，眼下，国珑智能科技正加紧拓展更多行业应用领域，目标是成为国内3D视觉供应链的核心企业。