▶ 胡明慧

　　在徐州高新区高端装备产业园内，江苏系数精工有限公司（以下简称“系数精工”）投资8000万元建设的新生产线，于今年8月已正式投产。

　　“新的生产线是原先生产线的升级版，原先的生产线能生产5米以内的大尺寸风电轴承产品，新的生产线将企业生产的极值突破到了8米。”近日，站在新上马的生产线前，系数精工董事长王川介绍说，“新的生产线不仅将设计产能提高到月产1万吨，还跨出了企业进军更高端产品市场的重要一步。目前，企业与下游厂商联合研发生产的重达10吨的大尺寸风电轴承产品已批量交付远景能源、上海电气等龙头企业，为企业打开了全新发展通道。”

　　系数精工是2019年落地徐州高新区的一家主营风电轴承、变速器轴承、发电机轴承等产品的高端装备制造企业。2020年建成投产，实现了大尺寸风电轴承的国产化替代。

　　“看似普通的环形锻件，其实生产工艺难度极高。”王川说，此前，风力发电机上需要的大尺寸轴承全部依靠国外进口，系数精工建厂的初衷就是要实现大尺寸风电轴承产品的国产化替代，“就是要在这个空白领域，走出一条中国制造的路。”

　　从3米，到4米，到5米，到8米，5年来，系数精工在“无人区”不断拓荒，迎来了发展的黄金期。

　　今年，大尺寸风电轴承市场需求爆发，系数精工各类订单接到“手软”。“去年，一个月的产量在四五千吨左右，今年一个月的产量在8000吨左右。去年企业实现销售收入3.2亿元，今年1-9月已突破3.5亿元，加之新的生产线上马，全年实现销售收入5亿元的目标，很快就能达成。”王川信心满满地说。

　　系数精工近年销售收入持续攀升，而驱动这份增长的正是企业深入骨髓的危机意识。“企业负责人常说，现在仍是生死存亡的关键时刻。” 系数精工财务总监时信乔透露，正是这种居安思危、持续自我加压的清醒姿态，推动系数精工不断突破向前。

　　事实上，系数精工在建厂之初，便面临着不小的发展挑战。

　　“2015年开始，国家对风电全产业链给予大力资金扶持。而我们建厂时，国家的资金支持政策到限，不少同类企业因此被淘汰出局。”系数精工靠科技创新在这一轮的市场洗牌中，站稳了脚跟。

　　2021年，系数精工自主研发生产出6.45MW海上大功率风电轴承产品，并顺利通过瓦轴集团等行业龙头企业认证。

　　2023年，系数精工在前期积淀铺路下，利用3个月的时间，自主研发完成内外径异形锻造技术，可以实现大尺寸轴承内外径异形的连接。

　　“原本计划用两年的时间完成研发，实际上，我们的研发速度远比计划快。”时信乔说，“最后3个月的研发关键期，大家把一天当成几天用。3个月时间，光报废的材料就价值几百万元。”

　　那段时间，王川和研发人员“不眠不休”，一起探讨，一起实验，一起复盘。企业“掌舵人”亲力亲为地搞研发，更是为研发团队的研发热情加了一把火，“没想过失败，内心深处是对成功的极度渴求。”王川说。

　　靠着这一技术突破，系数精工在市场下行期，一举成为瓦轴集团的核心供货商，“原先在瓦轴集团的供货商排名中，系数精工只能排到三四名。而通过内外径异形锻造技术，系数精工真正获得了龙头企业的认可，拿下了瓦轴集团这一产品70%以上的订单。”王川说，系数精工近几年一直在创新端发力，企业拥有20人的研发团队，每年的研发投入超过企业销售收入的3%，今年正积极申报国家级专精特新“小巨人”企业。

　　“只有不断向前，‘想办法’才能‘有办法’，才能在大浪淘沙中持续生存，才能在市场的搏击中，勇立潮头。”王川表示，系数精工的崛起之路，是企业凭借持续创新和强烈的危机意识，逆势而上，一步一步脚踏实地走出来的。这条成长路径清晰地表明：中国制造迈向高端，没有捷径，唯有靠研发咬牙攻坚、靠工艺持续打磨。在企业发展的道路上，唯有步履不停，笃行实干，才能经受住市场的洗礼，不断向更高处攀登。