本报讯  近日获悉，我国自主研发的全球首台33MVA整体惰性阴极分布式无底电极直流矿热炉已连续稳定运行6年多，其生产设备使用寿命长、节能降耗明显、功率因数高，产品能耗降低约15%、生产率提高20%以上。与传统矿热炉技术工艺对比，该矿热炉吨冶金产品生产工艺时间缩短2/5，产品回收率从85%上升至90%以上，显示了我国新型节能矿热炉处于世界节能降耗冶炼装备制造领域领先地位。

　　该新型矿热炉技术由贵州康格力炭素材料有限公司研发。该企业是世界整体成型制造电炉技术的发明者。2018年经中国铝业集团推荐，康格力炭素材料公司与贵州某冶炼集团联合研究开发，所使用的整体惰性阴极制造技术是目前世界首创研发新技术。其中，全电炉冶炼技术系统由惰性阴极直流分布式核心技术，整体惰性阴极制造短流程工艺、惰性阴极材料短流程生产技术，直流电源流程控制系统与无底电极炉内储热切换技术系统等3项技术组成。大功率惰性直流电生产控制技术与整体惰性阴极无底电极直流矿热炉制造技术系统，形成了组合性成套技术，革命性地改变了传统交直流矿热炉制造结构，实现了低碳冶炼和节能降耗减排作用。

　　据悉，新型矿热炉研发团队还投入大量科研经费，与北京科技大学、兰州理工大学、贵州大学等高校行业专家，大连重工等诸多冶炼行业、冶金材料与装备制造方面企业开展合作，将新型节能惰性阴极与大功率无底电极直流矿热炉研发成功，并投入生产运行。新技术制造的矿热炉运行平稳高效。该技术已经转化应用于国内多台其他类型的矿热炉制造。

　　我国是世界最大的冶炼国家，每年向大气排放100多亿吨废气。新型节能惰性阴极直流矿热炉开创了我国原始创新的绿色低碳冶炼节能降耗减排新技术，将大量降低各种能源消耗与废气排放，使我国更好地从世界冶炼大国走向冶炼强国之路。王庆祝 王弋源