▶ 本报记者 戈清平

　　国内目前的电路板大都采用表面贴装技术（SMT）制造工艺。在SMT的前端环节，需要将锡膏这种新型的焊接材料印刷到电路板上。过去检测锡膏是否贴装和焊接好的设备一直依赖进口，位于厦门火炬高新区的厦门思泰克智能科技股份有限公司近年来聚焦锡膏检测领域，研发出国内首台3D锡膏检测系统（SPI），打破了国外垄断，成为我国这一领域的领军企业。

　　解决国内痛点

　　乃飞是厦门一家电路板加工企业的负责人。他介绍说，他们一直采用锡膏测厚仪来测量锡膏是否完整地贴装和焊接在电路板上，随着订单量的增加，乃飞有些着急。“这种台式离线设备采用激光单点的测试方式，存在精度低、速度慢、无法做全板检测等问题，导致产能始终无法跟上。”但如果更换设备，只能采购国外的设备，而且价格不菲，这让乃飞陷入了两难境地。

　　一个机缘巧合，乃飞了解到思泰克公司研发的SPI，在多次对比、测试后，毅然决定采购这台设备。乃飞说，这台设备采用在线全板检测，与国外同类产品相比，价格便宜了一半以上，而且售后服务有保障。

　　“解决电路板制造中小企业的痛点，是我们的不懈追求。”思泰克董事、副总经理林福凌介绍说，他们在2010年前后，发现市场上对SPI的认知大部分停留在锡膏单点测试上，只有大型SMT工厂及高端应用电子产品（医疗、通信、汽车电子）才会要求使用SPI，而且国内基本没有SPI的生产，大部分需要依赖高额价格的进口产品。

　　“2010年以前，我们几位创始人都在电子企业工作，发现了这一问题，并判断未来电子信息产业将会迎来高速发展，SMT行业将迎来井喷。谁能在短时间内实现SPI设备国产化，谁就能快速打开市场，赢得先机。”林福凌说，他们于2010年创立思泰克，并很快研发出国产在线SPI设备，填补了国内这一领域的空白。

　　随着思泰克实现国产设备的突破，SPI行业的话语权也逐步被国产品牌所掌握。林福凌清楚地记得:“2010年，一台进口的在线SPI设备售价在10万-12万美元之间。思泰克的产品出来后，进口SPI设备价格开始逐年下降。如今，进口设备相较10年前的降价幅度超过50%。”

　　研发不断迭代升级

　　林福凌介绍说，公司成立后，先是从离线机型做起，随后又耗时两年研发出两款离线三维锡膏检测设备，实现对电路板印刷锡膏的全板检测。

　　谈及研发过程，林福凌说，这是一个不断试错的过程。“设备是以结构为基础。为提高整体精度，我们在设计上不断优化结构方案，这就需要与加工商一起商议加工设备、工艺、技术，直到零件精度达到要求；装配上也要不断调整装配工艺、技术，才能满足整台机器的运行精度要求；软件上，从算法到程序，也是一个持续改进升级的过程。”

　　正是这种反复打磨，思泰克的产品才得以填补国产在线SPI设备的空白，其2011年11月研发的桌面型三维白光焊膏检测系统列入厦门市科技计划项目，2013年10月，该系统列入科技部科技型中小企业技术创新基金项目。

　　“我们针对行业的创新主要有两方面，一个是视觉检测产品的发展及应用技术；一个是电子器件、电子制程的新技术。针对新技术、新应用，我们开展研发，采用与世界同步的新器件、新技术应用到自己的产品上。自主设计零件，编写自有知识产权的算法、软件，实现新电子器件投产的电子制程检测。”谈及对科技创新的理解，林福凌说。

　　用新技术引领新发展

　　如何与国外企业同台竞技，比的不仅是科技实力还有售后服务能力。

　　“首先我们能做到的是，在同等环境下，产品精度、速度、可操作性都能得到客户认可，价格又有竞争力，服务还能及时跟进。”林福凌印象中，有客户最多的时候提了一两百条修改意见。“我们都会即时响应，前方研发与后方生产，逐一修改，尽最大努力为客户提供良好的服务。”

　　凭借着对产品精雕细琢的执着追求，思泰克的产品获得了业界的一致认可，在国内，超过一半的SMT工厂都使用思泰克的SPI设备，包括富士康、比亚迪、海尔、OPPO、美的等众多知名企业。按出货量计算，思泰克的产品大约占全球出货台数的25%左右。

　　近年来，思泰克把目光投向SMT产线后端的三维自动光学检测（3D AOI）。其首创的运用可编程结构光栅（PSLM）技术形成全光谱结构光栅，大幅提高了设备的检测能力和适用范围。

　　与此同时，位于同翔高新城的思泰克科技园在紧锣密鼓建设中。思泰克科技园总投资1.38亿元，建筑面积3.2万平方米，预计明年投产。项目建成后，将大幅扩大公司生产规模，赋能企业向上游生产工序延伸发展。

　　在谈公司未来的发展目标，林福凌信心满满地说，“用新技术引领新发展，力争成为一个全球领先的SMT制程智能检测设备提供商。”