▶  孙艺嘉

　　近日，在威海高新区光威复合材料股份有限公司（以下简称“光威”）的风电叶片主结构碳梁项目车间内，50条碳梁生产线加足马力赶订单。碳梁技术壁垒较高，国内外生产厂家寥寥无几，光威已在全球范围内实现批量供货。

　　1998年，风电碳梁的原材料碳纤维和预浸料全部依赖进口，而光威果断成立新型复合材料研究中心，经过23年拓荒，曾经的“草台班子”成为如今的“全国工人先锋号”，“中国智造”终于在国际市场上扬眉吐气。

　　从无到有

　　实现预浸料国产化

　　如今，碳纤维和树脂，就像砂子和水泥，结合在一起就成了坚固的复合材料。但在上世纪90年代，获得这份复合材料并不是件容易事。

　　20多年前，面对上游企业的“卡脖子”技术，光威人认为，与其受制于人，不如自己干。当时的光威集团董事长陈光威提出了“跳出院墙围着院墙转”的发展思维。1998年，光威集团引进了全国首条宽幅碳纤维预浸料生产线，新型复合材料研究中心应运而生。

　　就在那一年，光威新型复合材料研究中心负责人段长兵和其他四位刚毕业的大学生背着行囊来到威海，他们都放弃了稳定的编制，毅然投入到这个前途未卜的行业中来。回忆初心，段长兵说：“我们都想有一番作为，被董事长的爱国精神所鼓舞，义无反顾来了这里。”

　　投入热情后，他们面对的却是现实浇下的一盆盆冷水。国内关于预浸料的研究少得可怜，他们只能摸着石头过河。段长兵回忆说：“每天面对的只有失败，感觉前途渺茫。”

　　冷水没有泼灭他们报国的热忱。闷头研发4个月后，真正意义上第一卷中国碳纤维预浸料诞生，国产先进碳纤维复合材料制造和应用先河正式开启。在实现自给自足后，光威逐渐满足国内市场供应需求，在替代进口这场战役上打了一场漂亮的翻身仗。

　　目前，该中心拥有200余项专利，创新开发多种体系树脂及其预浸料的生产以及制品件工艺，先后被原国家科委列为“科技兴贸”项目、国家重点新产品、国家火炬计划重点支持项目等。“我们的远景目标不仅要替代进口，还要引领创新，让国产预浸料掌握更多国际市场话语权。”段长兵自信满满。

　　开拓产业蓝海

　　打造全产业链条

　　预浸料生产只用于鱼竿？光威的目标远不止于此，碳纤维的下游应用是一片广阔的蓝海，他们正乘风破浪，向全产业链条延伸。

　　2006年，全球第二大风电制造商歌美飒投产中国。作为国内首家预浸料生产商，光威搭上了与歌美飒合作的列车。

　　“他们使用的是玻璃纤维，我们为其量身定制了预浸料，收到不少好评。”段长兵回忆，这场合作不仅让光威收获好名声，更让其他行业巨头看到了光威的无限潜力。2014年，全球最大的风电制造商维斯塔斯主动找到光威，希望他们供应风电碳纤维碳梁。

　　风电碳纤维碳梁，这个词对光威来说很陌生。在此之前，只有日本东丽等头部企业才有机会参与。面对千载难逢的机会，光威义无反顾投入到风电碳梁的研发中，并联合碳纤维制备及工程化国家工程实验室成立技术攻关团队，开启风电碳梁工艺摸索试验。2015年通过维斯塔斯认证，2016年实现小批量供货……光威现已建成50条碳梁生产线，成为维斯塔斯碳梁最主要供应商之一。

　　在“碳中和”背景下，风力发电行业迎来新的发展机遇。为此，光威又自主研发制造专利产品新型半预浸料，与碳梁产品一同应用于风力发电叶片，为提高风力发电效率、减少全球二氧化碳排放作出贡献。

　　“风电只是我们的众多板块之一。我们将在航空航天、轨道交通、海洋船舶、电子通信上持续发力，走向更高端的研发之路。”段长兵说。