本报讯  一对如机顶盒般大小的设备“小黑盒”，竟可承载数万兆数据流转，实现多台生产设备数据高速互通。这不是天方夜谭，而是“万兆工厂”的算力“担当”。

　　近日，工业和信息化部公布万兆光网试点项目验收结果：全国共申报项目168个，其中136个项目通过验收。其中，郴州市工业和信息化局、中国联合网络通信有限公司郴州市分公司联合申报的湘能华磊光电股份有限公司（以下简称“华磊光电”）万兆工厂试点项目通过验收，成为郴州市首个“万兆工厂”。

　　据介绍，“万兆工厂”，简而言之就是工厂网络速率达到万兆级别，比普通家庭宽带快数十倍甚至上百倍，能够同时满足海量设备高速联网、实时数据传输需求。

　　作为湖南能源集团旗下重点布局的战略性新兴产业企业，华磊光电在国内率先建成一张覆盖研发、生产、质检、安防等环节的全光智能网络。

　　“这相当于为企业铺设了一条‘信息高速公路’。相较于传统网络，‘万兆工厂’拥有超高速、大容量、低时延、能耗低等核心技术优势。”中国联通（郴州）新型工业化研究院院长刘晓辉介绍说，该项目采用50G-PON（无源光网络）技术作为全光底座，融合了超高速光网、工业级专用网络和最新一代Wi-Fi7（第七代无线局域网技术），核心生产区域可实现万兆光网覆盖，彻底解决了传统网络带宽不足导致的画面卡顿、数据延迟等问题，让生产状态的感知与决策更加精准、高效。

　　在华磊光电生产车间，一台台高精度设备无声运转。屏幕上，实时数据跳动，显示产品状态与良率；另一边，身着无尘服的技术员俯身于显微镜前，仔细检测分选台上的LED（发光二极管）芯片。

　　“有了‘万兆工厂’，我们的生产线衔接更加顺畅、协同更加高效。”华磊光电生产制造中心主任黄胜蓝最先感受到技术革新带来的变化。

　　在质检环节，过去，AOI（自动光学检测）光学设备对LED芯片进行拍照扫描，单个产品的影像数据约为2.5兆，从拍摄完成到传输至下一环节，全程需1-2分钟。如今，在万兆光网支撑下，不足30秒钟影像便可送达下一道工序，且多个环节数据可以同时传送、互不干扰。结合AI（人工智能）大模型，产品误检率从0.8%有效降低至0.5%，大大提高了上下游协同率，降低了企业成本。

　　工业生产跑出“加速度”，日常办公同样受益。华磊光电信息管理工程师李传华深有体会：“以前下载大一点的文件要等上好一阵。‘万兆工厂’建成后，日常下载资料、传输生产文件的速度比过去快了好几倍，办公效率和操作流畅度明显提高。”

　　此外，华磊光电厂区通过实现Wi-Fi7与万兆光网深度融合，保障多终端高速稳定接入和统一管控，并同步搭建AI视频监测、云边协同及全域安全防护体系，为厂区安全和数据防线上了“双保险”。

　　“此次‘万兆工厂’的落地投产，是企业数字化、智能化转型的关键里程碑。”华磊光电党委副书记、总经理谈健表示，依托万兆网络底座，该企业实现了全车间设备互联、数据互通，打通了研发、生产、质检全流程，直接带动生产线运转效率大幅度提升20%，订单交付周期有效缩短10%，生产能耗和运维成本显著下降。

　　郴州高新区相关负责人表示，“十五五”开局之年，郴州高新区以一个工厂的先行先试，精准把握“适度超前”的深刻内涵，交出首份答卷。“万兆工厂”落地不仅为传统制造企业向数智化转型提供了夯实底座的信心，也为湖南省打造行业领先的智能制造模式提供了可推广复制的经验。

　　这位负责人表示，接下来，郴州高新区将立足园区“两主一特（新一代电子信息技术、先进装备制造2个主导产业，有色金属新材料1个特色产业）+新兴产业”发展格局，紧扣湖南省“智赋万企”行动要求及郴州市数字化转型部署，以有色金属产业数字化转型为突破口，推动数字技术与园区发展深度融合，助力园区经济高质量发展。曹菲  胡芳煌