本报讯   近日，中国石油渤海钻探（以下简称“渤海钻探”）从国际市场接连传来捷报，其自主研发的新工具、新技术在玻利维亚和伊拉克等国家成功实现首次应用并取得显著成效。这展现了中国石油工程技术在复杂地质条件下的卓越能力，为“一带一路”共建国家能源合作再添亮眼成果。

　　在玻利维亚，渤海钻探自主研发的BH-GNB组合伽马仪器首次实现海外应用，并在高温环境下表现卓越。截至目前，该仪器已在玻利维亚市场高效完成3口井的施工任务，创下连续14趟钻无故障、累计工作2703小时及单趟钻最长工作290小时等优异成绩。BH-GNB系统可实现数据解码和深度跟踪功能的有机统一，极大地简化了现场复杂的设备连接流程。面对高温挑战，渤海钻探提前部署，对3套仪器进行充分的试验测试，确保其在高温高压环境下运行的稳定性和可靠性。

　　在地质条件复杂的伊拉克米桑油田，渤海钻探书写了另一项“首次”。近日，应用于FQCS-105井的244.5毫米技术套管固井经声幅检测达到优质标准，实现了该区块首例盐膏层新水泥浆体系的成功应用。FQCS-105井所在区块堪称“地质迷宫”：地层压力极高、水层活跃、安全钻井液密度窗口极其狭窄，小于0.02g/cm3，盐膏层对水泥石的侵蚀更是世界级难题。面对挑战，该项目部迅速成立专项技术攻关团队，成功优化出抗盐高密度水泥浆体系，将水泥石早期强度提高了15%，彻底攻克了盐膏层对固井质量的威胁。

　　在渤海钻探伊拉克米桑油田，由BHDC-105队施工的BUCN-217D井顺利完成试抽作业，标志着米桑油田首次应用一趟管柱双封隔器分层酸化新工艺取得成功。该井需要对MB21和MC11两个油层分别进行射孔、酸化、返排求产，最后下电泵合采。传统工艺平均耗时长达29.9天，而此次应用的创新工艺关键工序仅用13.4天即告完成。

　　渤海钻探在海外项目连续实现的这3项“首次”突破，充分展示了中国石油工程技术在应对高温、高压、盐膏层、多层系精细作业等世界级难题上的自主研发实力和创新能力，为渤海钻探进一步深耕“一带一路”共建国家重点市场提供了强有力的技术支撑和成功范例。郭启忠  邓彦娜