本报讯  工业和信息化部等五部门日前印发《制造业可靠性提升实施意见》，提出到2025年，力争形成100个以上可靠性提升典型示范，推动1000家以上企业实施可靠性提升；到2030年，推动10类关键核心产品可靠性水平达到国际先进水平。

　　可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力，是反映产品质量水平的核心指标，贯穿于产品的研发设计、生产制造和使用全过程。

　　经过多年探索，我国制造业可靠性取得显著成效，但与国外先进水平相比仍有差距，特别是在精密减速器、高端轴承、先进半导体材料、车规级汽车芯片等基础产品，以及重型数控机床、先进农机、精密测量仪器等领域，整机产品可靠性水平不高。

　　《实施意见》针对上述问题，聚焦机械、电子、汽车3个行业，通过实施可靠性筑基工程，补齐基础产品可靠性短板，提高核心基础零部件、核心基础元器件、关键软件、关键基础材料及基础工艺可靠性水平，为相关行业整机产品可靠性提升奠定基础。通过实施可靠性倍增工程，促进可靠性增长，推动关键核心产品可靠性水平达到国际先进水平，增强产业链供应链韧性。

　　为何重点关注机械、电子、汽车行业？有关负责人表示，这3个行业产业规模大，占工业总产值比重高，辐射带动能力强，且具备一定的可靠性工作基础，在制造业可靠性提升中具有代表性。机械行业是国民经济的支柱产业，已具备相当规模，部分产品可靠性水平提升明显；电子是工业基础行业，行业体量大、市场竞争充分，对其他行业具有重要支撑作用，重点企业均已建立完善的可靠性管理体系；汽车的安全可靠与人民群众生命财产息息相关，行业可靠性实践起步早、步伐快、水平高，已形成较为完善的可靠性技术和管理体系。

　　根据《实施意见》，一方面，要通过提高核心基础零部件、核心基础元器件可靠性，促进相关行业产品可靠性提升，增强产业链供应链韧性；另一方面，要发挥行业基础优势，形成可复制可推广的先进经验，为其他行业树立典型示范，带动制造业可靠性整体水平提升。方山