▶ 张海芳 本报特约通讯员 李宝乐

　　智能车搬运、机器人组装、数据互联“诊断”……当下，在包头稀土高新区，越来越多的“智慧元素”被用于生产，高新区正驶入智能化改造、数字化转型新赛道。

　　得益于数字化、智能化改造赋能，传统产业整体实力、质量效益以及创新力、竞争力、抗风险能力都得到显著提升。

　　在金力永磁（包头）科技有限公司生产车间，工人们正在忙生产、赶订单。风电磁钢自动生产线上，只见码垛机器人有序工作，将磁钢放入包装盒内。“我们看到的是检测合格的产品。这条生产线会对所有充磁过的磁钢进行自动测试，测试数据上传到数据库进行保存分析，测试合格的磁钢自动传递给码垛机器人。”金力永磁包头公司研发人员说，整个过程相比原来效率提升100%，人员只需原来的1/3。

　　数字化、智能化助力企业发展大提升。目前，金力永磁包头公司一期8000吨/年高性能钕铁硼项目已达产，2022年该企业在第一个完整生产运营年度实现产值约17亿元。

　　走进包头江馨微电机科技有限公司生产车间，2条全自动生产线的几十台设备仪器正有条不紊地运行着，只有投料、检测等部分节点需要人工操作。

　　包头江馨微电机科技有限公司总经理许德光介绍说，通过技术集成和配套，该企业建成微电机VCM智能化创新生产技术体系，将自动机导入后，转子和总装的产能在原有手工线的基础上分别提高75%和70%左右。同时，该企业还导入了视觉自动检测、机械手协同作业、激光切割及焊接等先进工艺。5条全自动化产线建成后，产值将达到3亿元以上。

　　包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司则研发了“云视界”智能终端和能耗在线监测平台，实现了生产数据实时采集、能耗数字化管理，促进车间物流动线效率提升10%以上，每年可节约成本15%以上，为企业带来可喜的效益。

　　包头昊锐稀土有限公司投资88.03万元进行生产管理系统及抛光粉砂磨工艺自动化改造，实现工艺过程的自动控制，降低人工成本30%，减少设备维修费20%，提高产品稳定性10%，减少物料损耗10%。

　　随着企业对智能化生产的需求加大，智能设备生产企业和数字化服务商也迎来了“风口”。

　　内蒙古北科交大机器人有限公司致力于以工业机器人为核心的数字化、智能化生产设备和系统解决方案的研发与生产。该公司负责人介绍说，目前该企业已就钢铁、有色金属、稀土新材料、风电、光伏等行业研发多款机器人系统，同时形成了打磨、焊接、搬运等多个应用的产品体系，广泛应用于各个行业。

　　据了解，包头稀土高新区把数字化转型作为推动特色产业集群高质量发展的主抓手，正积极把握数字经济发展契机，在内蒙古自治区率先推进工业互联网创新应用，初步建成高可靠、广覆盖、低延时的稀土新材料工业互联网体系。

　　“包头稀土高新区积极为中小企业和数字化服务商搭建对接平台，指导数字化转型服务商深入中小企业调查研究，帮助中小企业简化优化生产程序，提高生产效率和产品质量，越来越多的企业进行了数字化改造提升，不断为高质量发展注入强劲动力。”包头稀土高新区工信应急局局长刘玉升说。