科技日报讯 （记者 王延斌 通讯员 丁剑北 张玉） 近日，由中国石化胜利石油工程公司负责施工的国家页岩油示范区樊页1试验井组8口井顺利交井，标志着樊页1试验井组全面完工，创造国内东部油区页岩油水平井多项高指标、新纪录。

　　页岩油开发，效益二字是重中之重。据了解，围绕页岩油开发，胜利石油工程公司探索出具有中国特色的页岩油开发新路子。

　　北美页岩油开发热火朝天，核心是技术进步带来成本降低，进而推动页岩油的商业化开发。不过，与北美不同的是，地处山东半岛的胜利济阳陆相断陷湖盆页岩油具有演化程度低、埋藏深、地层厚、超高温等特点。

　　面对如此挑战，胜利石油工程公司与胜利油田分公司聚焦“效益”这个关键点，瞄准“低成本”发力，大力推进国家级页岩油示范区建设，共同探索独具“胜利”特色的页岩油效益开发之路。

　　2021年11月，国家级页岩油示范区在胜利油田拉开建设帷幕，胜利石油工程公司坚持“提效率、提产能、提效益”，取得实质性突破，樊页平1井压裂改造后峰值日产油达171吨。

　　“实现页岩油的效益开发，关键在于油藏地质、开发技术、工程技术的相互融合。”胜利石油工程公司总经理张宗檩说，胜利石油工程公司将地质认识融入工程技术，把工程技术落脚到开发需求上，形成页岩油高效勘探、效益开发、地质工程一体化的新模式。

　　压裂改造是页岩油效益开发的关键。胜利石油工程公司通过开展多功能压裂液造缝等工艺试验，设计应用纳米渗吸材料、微米支撑剂等新型材料，实现有效改造体积最大化，提高缝控储量，樊页1试验井组压裂施工时效由2-3段/天提升至5段/天以上。截至目前，樊页1试验井组8口水平井，累计完成进尺4.65万米，钻井周期同比缩短50%。

　　胜利石油工程公司在总结提炼樊页1试验井组成功经验的基础上，大力推进技术、管理、装备三个升级。

　　在技术上，直面“三大难点”，实施“三个创新”：面对济阳页岩油地温梯度高、泥浆升温快等问题，创新应用旋转导向+几何导向集成技术，提高机械钻速；面对地层破碎和涌漏等复杂情况，创新应用精细控压钻井技术，复杂时效同比降低30%；面对地层构造复杂、倾角变化大等问题，创新应用动态靶点地质工程一体化技术以及地质建模实施跟踪调整，大幅提升储层钻遇率。在装备上，配备国内领先的ZJ70DB现代型钻机，配套具有自主知识产权的“胜利天工”牌动力猫道等全套管柱自动化设备。

　　胜利石油工程公司牛页一区试验井组平台长王海斌说：“在牛页一区试验井组，我们创新‘项目+机组+班组’的井工厂管理模式，通过优化共享，较传统钻机累计定员标准减少50余人，大幅降低了综合施工成本。”

　　通过应用新技术、新理念，樊页、牛页、丰页等10余口井均取得良好的经济效益。其中，丰页1-1HF井最高日产油262.8吨，创出国内页岩油单井日产最高纪录。胜利石油工程公司和胜利油田分公司联手，有力地推动胜利页岩油形成规模化、效益化大开发。截至目前，胜利页岩油上报预测和控制储量达4.58亿吨。