▶  本报记者 罗晓燕

　　一场从纺织工业源头掀起的绿色变革正在进行。近日记者从中国化学纤维工业协会获悉，目前，纤维领域正加快探索以绿色材料、清洁生产、绿色认证、循环发展等为核心的绿色制造体系，致力于从纺织源头树立绿色低碳发展的“风向标”，推动纺织全产业链绿色转型。

　　绿色纤维产品受青睐

　　绿色纤维是指原料来源于生物质或可循环再生原料、生产过程低碳环保、制成品弃后对环境无污染或可再生循环利用的化学纤维。据统计，与原生涤纶纤维相比，每生产1吨循环再利用涤纶可以替代6-8吨原生石油，可见发展绿色纤维是我国化纤工业可持续发展的必经之路。

　　记者调查发现，目前，绿色纤维的一大品类再生聚酯纤维发展迅猛，下游品牌商需求以年均20%以上的幅度增加，但再生聚酯纤维总体产能还处于爬坡阶段。在供不应求的情况下，市场上原生聚酯纤维假冒再生聚酯纤维，以及再生聚酯纤维追溯链不完整、以次充好、比例不清、监管标准、测试方法不统一等问题让不少纤维企业“备感头痛”。

　　业内人士表示，由于我国再生聚酯纤维准入门槛低、企业数量多、产业规模大、市场竞争激烈，一些企业逐利而行，给原生纤维产品贴上再生聚酯纤维的标签，将其冒充再生聚酯纤维在市场上售卖。

　　该人士透露，原生纤维贴上再生聚酯纤维的标签后，市场价格每吨可上升1000-2000元，有些甚至可以高达每吨6000-7000元。他举例说，原生纤维和再生聚酯纤维就像无机蔬菜和有机蔬菜，在外观上并无区别，但生产流程、工艺流程、成本投入、环保价值等方面存在很大区别，长此以往，势必造成“劣币驱逐良币”的巨大隐患，严重破坏我国绿色产业的健康有序发展。

　　“有的企业既无厂房又无设备，表面上看是倒卖再生纤维，实际上是在倒卖再生纤维的概念。”业内专家表示，从保护行业健康持续发展的长远角度来看，这种现象必须及时遏制。

　　明晰发展路径

　　中国化学纤维工业协会相关负责人表示，我国虽然具备完整的再生聚酯纤维产业生态链，但是缺少可再生的追溯体系和可信认证体系。为充分发挥企业在可再生行业的社会责任，提升产业链上下游企业的认证及协同效率，稳固提升我国可再生生态领域的行业地位和影响力，成立绿色纤维制品可信平台，构建技术先进、高效协同的再生可信平台意义重大、迫在眉睫。

　　今年1月份，在工业和信息化部的指导下，中国再生纺织行业可信体系——绿色纤维制品可信平台（STCP）正式在线上发布。国家先进功能纤维创新中心平台运营负责人曹秀雨介绍，绿色纤维制品可信平台是通过国家二级节点解析技术、区块链技术、供应链追溯系统等信息化手段，为瓶片厂、切片厂、纱线厂等全产业链上下游提供轻量应用，实现从纤维到终端产品的全产业链数字化转型升级和在线交易，做到生产数据、仓储数据、物流数据、交易数据的可信上链，从而实现从采购、原料出入库、生产消耗、发票等信息的数据透明上链。

　　曹秀雨表示，2022-2023年，该平台将进行外部拓展与内涵延伸，持续完善平台功能，扩展平台服务内容，通过数字化可信改造逐步深入，通过顶层设计，完善数字化可信解决方案，实现产业链的数据可信接入。预计到2024年，该平台将赋能整个产业链进行数字化转型升级，参与制定行业规则，打造出中国自己透明、可追溯、可信赖的认证平台，维护绿色纤维、绿色纺织品市场秩序，最终将平台打造成国际一流的认证平台。

　　突破关键技术瓶颈

　　从长远来看，大力发展绿色纤维已成为业界共识，而这之中，技术创新的力量不容忽视。那么，绿色纤维产业要如何打好技术攻坚战？

　　4月21日，工信部、国家发改委联合发布的《关于化纤工业高质量发展的指导意见》为绿色纤维产业的技术创新制定了细致的路线图。《指导意见》提出，要突破循环利用技术，开展废旧纺织品成分识别及分离研究，提升丙纶、高性能纤维回收利用关键技术，突破涤纶、锦纶化学法再生技术，腈纶、氨纶再生技术，棉/再生纤维素纤维废旧纺织品回收和绿色制浆产业化技术。推进瓶片直纺再生涤纶长丝高品质规模化生产。

　　对于绿色纤维的另一大品类生物基化学纤维，《指导意见》明确，提升生物基化学纤维单体及原料纯度，加快稳定、高效、低能耗成套技术与装备集成，实现规模化、低成本生产。

　　不少业内人士表示，生产绿色纤维的企业要与上下游产业链协同合作，共同攻克当前发展所面临的技术瓶颈，聚集突破产业核心关键技术，推进产业重点项目建设，进一步推进绿色纤维在纺织服装、产业用纺织品等领域的规模化应用。

　　当前，不少企业都将目光投向了废旧纺织品。据《中国再生资源回收行业发展报告(2020)》显示，2019年，我国棉、化纤和丝三类纺织纤维加工量约6610万吨。虽然我国废旧纺织品循环利用有很大的发展空间，但从目前我国回收利用废旧纺织品的能力和水平来看，还有一定的挑战。

　　中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会相关负责人表示，纺织品回收难在全球范围内都存在。“回收是为了再利用，但目前来看，我国回收的渠道不够健全，回收、分拣、运输、仓储都是需要解决的问题。在如何实现废旧纺织品的高值化利用方面，我国还需要不断进行技术研发。”

　　4月11日，国家发改委等三部门发布《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，不仅首次明确我国废旧纺织品循环利用的发展目标，还从生产端、回收端、综合利用端等方面考虑，统筹各个环节一齐发力，加快构建废旧纺织品循环利用体系，为我国再生聚酯纤维产业的发展明确了路径。

　　在国家政策的支持下，一些企业已积极实践。如，有些品牌商家已在专卖店设置回收旧衣物的回收箱；也有企业已建立回收、分解、再加工、再利用以及销售渠道的完整链条，实现内循环。