本报讯  盛夏时节，走进江阴高新区企业江阴润源机械有限公司（以下简称“润源机械”）的智能工厂，数据屏幕上生产数据实时跳动，采购计划在算法驱动下精准生成，生产任务通过智能系统高效排单，自动化设备“雕琢”出高精度轧辊产品，每个环节都生动演绎着传统制造向高端智造的华丽蜕变。

　　润源机械综合管理部主任黄炳良表示，高效的智能化生产体系，让企业订单生产周期大幅压缩，生产效率提升了20%-30%，良品率提升了5%。

　　作为江苏省高新技术企业，润源机械的轧辊产品广泛应用于钢铁冷轧、新能源锂电极片加工等前沿领域。近年来，该企业搭乘“智改数转网联”的东风，建立了管理信息系统，引入无人叉车等智能设备，构建起智能生产矩阵，不仅提升了生产效能与产品品质，更降低了人力成本。凭借改造成果，润源机械于前不久荣获2025年江苏省先进级智能工厂称号。

　　近年来，江阴高新区以智改、数转、网联“三驾马车”并驾齐驱，大力实施“千企上云”，推动人工智能（AI）、物联网、云计算等新兴数字技术与制造业深度融合，支持传统产业企业运用先进技术、先进工艺、先进管理等手段，实现机器换人、设备换芯、生产换线，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

　　政策东风劲吹之下，越来越多的企业纷纷投身“智改数转网联”浪潮。其中，龙头企业发挥了带头作用，深绿新能源投资4000万元引入智能设备，80%的设备实现数据云端互联；天澄机械两年内斥资1.5亿元购置行业顶尖智能设备，实现设备联网、数据上云，设备利用率飙升30%，生产成本显著下降。此外，兴澄特钢获评全球特钢行业首家“灯塔工厂”，长电科技入围全国首批卓越级智能工厂。

　　接下来，江阴高新区将继续推动以AI应用为导向的数字化再改造，统筹推进产品提档、设备更新、数字提升、绿色转型、融合发展、布局优化等“六大行动”，助力产业发展提质增效。 许晨威   王凯华