本报讯   近日，在中原石油工程公司工程服务管理中心西南工区保障基地广汉作业车间，随着崭新的钢丝绳压制设备调试完毕，“钢丝绳套压制业务”正式投入运营。这一新业务的落地，实现了该企业西南工区各单位钢丝绳套从长期“依赖外购”到“自主保障”的跨越式转变。据业内知名专家透露，该设备达到国内同类产品领先水平。

　　在我国石油钻井现场，钢丝绳套是保障重型作业安全与效率的“生命线”。作为关键的连接枢纽，钢丝绳套承受着数十吨乃至上百吨的钻杆、套管、防喷器等大型钻探设备，是维系整个钻井作业连续高效运转不可或缺的“安全关节”。

　　近年来，该企业西南工区安全生产与质量管理要求持续提高。作为吊装作业的“生命线”，钢丝绳套的质量性能直接关乎生产现场本质安全。为筑牢安全防线，各单位对高品质吊装器具的需求显著激增，而以往依赖外购的模式，常伴随选配难、成本高、管控弱等痛点。

　　该中心西南工程大队精准捕捉到这一关键需求，将钢丝绳套自主制造纳入核心服务保障体系。通过主动对接行业标杆巨力索具、法尔胜等国内钢丝绳制造领域标杆企业，深入交流合作，引入国家最新先进压制工艺标准，组建科研团队，终于攻克了钢丝绳压制的关键技术壁垒。

　　“压力参数差一点、压制温度偏一点，都可能成为安全隐患的源头。那段时间，我们团队真是‘泡’在车间里反复试验，汗流浃背是常态。”负责技术的该中心西南工程大队副经理张东涛回忆道。

　　“对标行业最严标准，从选材到压制、从检测到追溯，每一个环节都必须做到万无一失。当第一批完全达标的绳套下线时，大家心里的石头才算落了地。”该中心西南工程大队负责人胡韧说道。因此，一套“按需定产—严苛检测—全周期溯源”的服务模式应运而生，彻底扭转了以往“被动保障”的局面，实现了向第一线“主动赋能”的质变。

　　该业务的成功落地，一举填补了该企业西南工区内部专业化钢丝绳套加工服务的空白。

　　“这绳套握在手里感觉都不一样！以前外购，规格、质量参差不齐，每次吊装作业前，心里都要多掂量几分。现在知道是自家基地按实际需求压制的，检测标准又严，用起来踏实多了，就像专门为我们‘量身定做’的保险绳。”70165钻井队平台经理连丽雷，在接收现场用力拉了拉新交付的钢丝绳套感慨道。杨志光 徐东